全国服务热线中冶宝钢作为宝武集团的重要战略合作伙伴，近年来，紧跟宝武集团改革发展步伐，积极谋划推进智慧制造，不断提升公司综合竞争实力。宝钢股份运输部自2010年起推行智慧物流，从无人化行车的改造到无人化智能库的建设，从无人框架车的研发到无人火车的设想，踏上了智慧物流的发展快车道。
中冶宝钢第三分公司智能仓储团队，肩负着宝钢股份运输部智慧物流的主要生产任务，其中包括2个自动化仓库和1个半自动化库，场内总计36台行车以及6台无人车的生产操作。时代在变革，技术在创新，以少人化、一健化、无人化、云仓储构建的新型智慧物流正走向世界的舞台，第三分公司的一线员工也与智慧物流共同成长，从技术单一的产线工人华丽转身成技术全面的智慧智造先行者。
更安全的工作岗位是推进智慧物流的初心，也是广大一线操作员工孜孜以求的目标。通过物联网、大数据、人工智能、云计算等与钢铁产业链的深度融合与创新，按照“四个一律”要求，逐步实现操作自动化、控制自动化、管理自动化、决策智能化，成为全球钢铁智慧制造的成功典范，实现钢铁制造到钢铁智造的伟大跨越。智能成品库场项目采用自动化行车吊运，智能分配库区和库位并实时记录钢卷信息，我们的作业人员不用进库区即可实现产成品入库、出库作业。对于设备日常点检方面，我们直接一键启动设备自检功能，杜绝了人机结合的作业模式，大大保证了作业人员的人身安全，通过推进智慧制造，更安全的工作岗位指日可待。
更智慧的工作流程是推动智慧变革的方向，未来尽显智慧魅力，智慧的火花将为助力第三分公司发展竞相迸发。宝钢运输部智能成品库滩涂一期和滩涂二期分别在2018 年初和2020年中旬全面建成，该库场是国内最大的钢制品智能化仓库，库场采用无人车、无人行车、库区库位智能分配、多通道协同、信息互联互通等技术，全面实现了卧式钢卷和立式钢卷的无人进出库作业，同时车辆实载率、进出库作业效率均得到明显提升，较传统的同等库场堆存能力提升30%、劳动效率提升80%，人员配置上降低60%。从原本单人只能驾驭一台行车变成了单人轻松操控两跨的四台行车，一键化、集控化，让当班的作业效率得到了质的飞跃，智慧让工作流程衔接更顺畅、更高效，智慧无限，未来可期。
更高效的工作方法是推进智慧物流的追求，也是促进持续发展、提升物流效率的核心竞争力。作为国内最大的钢制品智能化仓库，智能成品库场项目采用小波浪及两层堆高技术，每平方米堆存量由2.5吨上升到3吨，堆存效率提高20%。自动化行车自动扫描、夹钳自动吊运钢卷的功能，让司机彻底告别了以往 10 米高空长时间低头弯腰操作的工作模式，只需在电脑上完成相关信息匹配，仅需发送操作指令即可远程监控作业，减少长距离来回走动。
2020年上半年受新冠疫情影响，冷卷产品全面胀库，为缓解冷卷胀库的紧张局面，运输部组织智能仓库滩涂二期仓库部分库区紧急投产，分公司高度重视，组织协调船板区域从滩涂一期操作人员当中抽调9位生产骨干，充当急先锋投入到滩涂二期生产中，要求必须不折不扣完成各项生产任务，所有员工各司其职，单个冷卷平均作业时间从7、8分钟缩短到4、5分钟，受到了业主方的高度肯定和表扬。
更绿色的工作环境是推进智慧物流的理念，也是全体中冶宝钢人落实绿色生产、履行社会责任的使命担当。目前智能成品库采用油电混合动力的无人框架车，废气排放大幅度降低。我们一线员工每天对无人车进行日常检查和保养，不放过任何一个车辆异常情况，对车辆隐患能做到及时妥善处理，保证无人车作业平稳顺行，2020全年无人车累计运输超6.5万吨。所有员工践行绿色发展理念，将绿色发展理念将贯穿于智慧物流发展的全过程，所有员工的综合素养均有质的提升，累计向甲方提交合理化建议27条，提升行车作业效率5%，对整个区域自动化行车每月定期进行保养维护，每年累计达400多次，大幅度降低了设备性能劣化和失效的概率，随处可见设备本色，忙忙碌碌中更绿色的工作环境已悄然到来。
更精彩的工作内容是推进智慧物流的梦想，也是中冶宝钢人辑志协力、智绘未来的使命。历经多年磨砺，智能成品库场、混动无人框架车等智慧项目的建成彻底改变了员工工作内容，以往奔波于库区内发货的理货人员和低头弯腰的行车司机只需在操作台发送指令。“有钱、有闲、有趣”的工作氛围让智能仓储团队各个班组之间自然而然形成了劳动竞赛，作业效率一直在追赶，记录一直在突破。
单班单跨冷卷出入库记录从221个到229个，再到238个......一个个新的记录正不断被刷新，在整个疫情期间落实好相关疫情工作的同时也保证了滩涂仓库的生产平稳顺行。
智慧帆助力新发展，磬石志汇聚中冶人。站在智慧智造的起点上，第三分公司先人一步抢占先机，将秉承“一天也不耽误，一天也不懈怠的”中冶精神，积极主动为业主服务，努力提升服务质量和水平，与智慧智造共同成长，为建设智慧中冶贡献更新、更大的力量。
