单机除尘器布袋除尘器脉冲

　　布袋除尘器是一种广泛应用的除尘设备，其工作原理是利用过滤材料将气体中的固体颗粒物过滤下来，以达到除尘的目的。布袋除尘器的优点包括处理风量大、除尘效率高、运行稳定可靠等。同时，布袋除尘器的缺点是易受工况变化影响，且需要定期更换滤袋，维护成本较高。

　　布袋除尘器的应用范围广泛，适用于各种行业和工况，如钢铁、电力、化工等。其广泛应用于烟气除尘、粉尘治理等领域。

　　脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上发展而来的一种新型除尘器，其工作原理是通过高压气体或空气脉冲对滤袋进行周期性的清灰，以提高除尘效率和滤袋使用寿命。脉冲布袋除尘器的优点是除尘效率高、清灰效果好、滤袋寿命长等。同时，脉冲布袋除尘器的缺点是需要消耗一定量的压缩气体，且维护成本相对较高。

　　脉冲布袋除尘器适用于处理大量粉尘的气体，如冶金、建材、水泥等行业的烟气处理。其广泛应用于高温、高湿、高浓度的粉尘治理领域。

　　单机布袋除尘器是一种小型化的布袋除尘器，其结构简单、紧凑，便于移动和安装。单机布袋除尘器的优点是价格便宜、操作简便、占地面积小等。同时，单机布袋除尘器的缺点是处理风量较小，适用于小型企业和实验室等场合。

　　综上所述，三种布袋除尘器各有优缺点，在实际应用中需要根据实际情况进行选择。对于需要处理大量粉尘的气体，脉冲布袋除尘器和布袋除尘器是较为合适的选择；对于小型企业和实验室等场合，单机布袋除尘器则是一个不错的选择。在选择除尘器时，还需考虑工况条件、设备投资、维护成本等多个因素，以做出最为合适的决策。

　　布袋除尘器的除尘效率比较高，一般在百分之九十九以上，它的出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，是有较高的细尘分辨率的。同时布袋除尘器处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

　　布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。布袋除尘器结构简单，维护操作方便。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

　　布袋除尘器的上箱体，主要由上盖板和静气出风口组成。一般小型脉冲布袋除尘器采用单层盖板，大型脉冲布袋除尘器采用双层盖板，除尘器为负压，将密封面紧贴，密封的效果较好。

　　布袋除尘器的中箱体主要是由花板、除尘滤袋、滤袋框架、文氏管几部分组成，除尘滤袋和花板配合较为理想，这样在工作的时候，滤袋不会脱漏，而且在拆装的时候也比较方便快捷。除尘框架采用碳钢的材质，表面光滑没有毛刺，采用了自流水线制作，所有的焊点和熔点都非常的牢固。除尘框架可以根据客户的工况采取镀锌、喷塑和有机硅处理。布袋除尘器的下箱体由进风口、支腿、排灰装置和检查门组成。排灰装置可以根据粉尘容量的多少、重量、出口处物料的温度、压力的大小、黏性、腐蚀性等技术参数进行正确的选择。

　　布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。布袋除尘器一般除了有除尘部件除尘布袋外，另外还有一个也很重要的组件清灰装置尘器结构图。清灰的原理是由于滤袋表面粉尘层的不断增厚，除尘滤袋对于气流的阻力也在逐渐增加，含尘气体则会通过的能力也会逐渐减小。其实也就是说布袋除尘器的处理风量也会越来越小。为了让布袋除尘器能持续有效地工作，必须及时清除滤袋上的积灰，使得滤袋会经常处于比较干净的状态。因此布袋除尘器一般都安装有清灰装置 。并配有自动清灰装置的袋式除尘器都安装有控制器，是用来控制清灰装置的工作次数和强度的，使得粉尘层厚度合适，并保证粉尘除尘工作的顺利进行。与此同时，布袋除尘器还安装有专门收集粉尘的灰斗，用来收集清落的粉尘。在灰斗下方一般还设有排灰机械，比如螺旋输灰机，刮板输送机，排灰阀等等。

　　一、布袋除尘器喷吹管：脉冲布袋除尘器清灰用的喷吹管均采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管与喷吹管的焊接采用了工装摸具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设备了定位销，方便每次拆装后的准确复位。同时采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩空气气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

　　二、布袋除尘器花板：花板在布袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象，除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。一般布袋除尘器的花板的钢板厚度一般为4~6mm，主要取决于过滤室内悬挂除尘布袋的数量，为增加花板的刚度，花板上应增设加强筋。花板孔的加工应采用冲孔或采用等离子切割，不允许采用气割，制作完成后花板外观应平整、光洁，不应有翘曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。

　　三、除尘布袋：除尘器布袋是袋式除尘器的心脏，主要起到过滤灰尘的作用，当含灰尘的气体经过除尘器布袋的时候，灰尘被布袋阻隔，净化的空气被引风机吸走。积附在布袋表面的灰尘不断增加，使除尘器的资力增大，这时脉冲控制仪得到信号，对布袋进行喷吹，使灰尘脱落在灰斗，由卸料器排出除尘器。除尘效果的好坏完全取决于除尘布袋。

　　四、除尘骨架：除尘器骨架（除尘器袋笼、除尘龙骨、除尘框架）是袋式除尘器（布袋除尘器）的主要配件，俗称布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。笼式除尘骨架要求支撑环和纵筋分布均匀,并应有足够的强度和刚度,能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力,能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形. 滤袋骨架所有的焊点均应焊接牢固,不允许有脱焊.虚焊和漏焊. 滤袋骨架与滤袋接触的表面应平滑光洁,不允许有焊疤.凹凸不平和毛刺. 拉簧式骨架要有足够的圈数和弹性,拉开后间距要均匀. 滤袋骨架表面必须经过防腐蚀处理,根据不同需要进行电镀.喷塑或涂漆,如用于高温,其防腐蚀外理应清满足使用温度的要求. 布袋除尘器的喷灰系统由控制仪、控制阀、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成。控制仪是脉冲布袋除尘器的重要的控制设备，客户可以调整它的脉冲周期和脉冲宽度，保证除尘器的正常运行，控制仪的质量的好坏关系到除尘器清灰的效果。控制阀是用来开闭或切换气路的阀门。电控脉冲仪使用的是电磁阀，电磁阀是电控脉冲布袋除尘器喷吹系统的控制阀。

　　清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，_恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，_终影响其使用效果。 两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使布袋除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，_对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。 在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到的情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转_会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新启动时_又会产生振动。_根据气体温度来选用不同类型的风机。 设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心。