全国服务热线近年来，制丝车间将“星级现场”建设作为重点工作逐步推进，在完成对柜类设备现场保养工作的常态化探索后，车间现场管理水平迈上一个新台阶。在这一过程中，制丝车间总结出大量“实战”经验，将工作触角不断延伸，在完成柜类设备现场管理提升后，又将目光聚焦在车间集中除尘区域，全面开启除尘“亮化”工作，力争将工作成果继续扩大。
不论是日常现场环境的保持还是停产前的收尾保养，除尘区域的现场管理对于车间职工而言都是一道难题。由于制丝加工工艺的特殊性，生产过程中不可避免存在烟草碎末和短细绒毛等粉尘类物质，粉尘扩散不仅污染车间以及周围环境，还存在粉尘爆炸隐患，同时排放到大气中还会对大气环境构成污染。因此，制丝车间除尘设备的高效稳定运行，不仅是产品质量的保障，更关乎与职工、社会和自然环境的安全。同时，由于制丝车间除尘区域的环境相对封闭，现场照明亮度较低，设备跑冒滴漏较多，运行噪声大，这些客观因素都对除尘岗位现场管理造成诸多困难。
一面是对于安全、质量、环保的更高追求，一面是设备陈旧、环境恶劣的现实条件，制丝车间迎难而上，通过设备改进和管理优化，点亮除尘区域现场管理的“探照灯”。
制丝车间集中除尘目前共有19台除尘器、14台螺旋输送机、7台料罐及相应的配套设备，负责制丝生产全流程的输送、风分、除杂、冷却和除尘任务。但由于设备已经高负荷运行长达15年，90%的设备设施已经出现不同程度的老化。设备“病”了，尽管通过临时维修和集中检修可以解决眼前的问题，但随着生产和工艺技术的的不断发展，“治标”已经难以满足企业高质量发展的需求，想要彻底解决问题，必须“治本”。
为此，车间通过多次现场调研，科学分析造成除尘区域环境差的原因，逐步摸索到问题源头。同时，为了避免“一叶障目”的局限性，车间将分析问题的思路扩展到车间全域，从安全、设备、工艺、环境、生产组织全面探究，对除尘设备进行系统化改造。
首先是解决烟尘输送过程的跑冒滴漏，车间技术团队充分考量设备使用过程中的负荷，将螺旋输送机盖板厚度增至3毫米，并为了提升耐用性增加C型加强筋，同时增加密封和锁止装置。对于风送管道，除了完成服役超限风管的更换，还对除尘器封闭落料口与风管接口进行改造，连通采用垂直布局的“硬”连接，在提升设备运行效率的同时，彻底解决漏风、漏尘、堵料现象。
其次是对于环境的综合考量，要保持好除尘区域现场的干净整洁，除了治理粉尘的污染源，还要防止水尘结合形成难以清除的积垢，做到“干湿分离”。为此，车间对烘丝、回潮等岗位的多条排潮风管增加保温，在风管弯头处加装冷凝水外排引水管，防止由于温差产生结露，并在风管与楼板间增加发泡密封防止漏水，进一步避免积垢的形成，提高现场管理效率。
“和传统的设备管理相比，除尘设备完整性管理最大的区别是增加了粉尘防爆管控，并且将安全管理贯穿于整个管理流程。”制丝车间安全员高锡强说道。以安全管理为核心，开展提升除尘设备可靠性和经济性为基础的改造是“星级现场”建设的最终目的。过去，由于制丝车间除尘区域设备老旧，环境基础设施薄弱，这都是安全不利因素。为此，制丝车间在对除尘区设备进行升级改造的同时，有条不紊的推进相关的管理工作，将设备缺陷故障管理、设备隐患排查、设备变更管理等多个管理要素纳入风险管控体系，并利用除尘区域与电梯厅空间建立粉尘爆炸知识“安全角”，全方位、全过程保障除尘设备安全运行。
“定时性管理，让专业的人在正确的时间和地点做正确的事。”不仅如此，在对除尘设备设施进行全面管理的同时，为提升除尘区域现场整洁度和降低粉尘爆炸风险，车间汲取前期柜类设备保养经验，运用“3D（维度）3T（时间）3P（人员）”现场保养工作法，对除尘区现场环境专业网格重新进行划分，经过整合优化、删繁就简，总结出新的设备保养流程和人员组织，例如将外掺烟土作业区域进行调整，并加以密封，规定外掺作业时间，对容易产生扬尘的作业区域进行时间和空间上的“隔离”，减少浮尘蔓延，大大提升现场保养效率。
“3000kg/h烘丝机除尘风机偶发异响，并伴随不规律震动！”这是一天设备管理员王剑在智慧制丝平台上收到的推送信息。他立刻组织维修人员前往现场，排查原因，经过判断是由于风机滚动轴承游隙超过规定值，属于早期故障征兆，通过对磨损件的更换，及时排除故障，避免了未来在生产过程中可能造成的停机。依托“智慧制丝”智能化信息平台，制丝车间不断扩大提升预测性维修实践范围，建立起动态预防性维修管理体系，设备维修从常态化走向智能化。
“全方位设备管理体系的建立，不能仅仅局限于制丝车间。”由于除尘区域部分设备还服务于其他部门，制丝车间积极与卷包车间等兄弟部门开展业务交流合作，共同分析由烟土瞬时流量突增等造成设备不稳定运行的原因，并制定符合各方工作实际的解决方案，减少除尘设备堵料停机现象，全面提高设备运行稳定性。
通过一系列设备合理化改造和设备管理创新，制丝车间除尘区域彻底“旧貌换新颜”。如今的除尘区域，环境整洁，现场规范，运行高效，安全可靠。不论是现场环境的亮化提升、设备设施的先进化改造、设备管理的智能化升级，在逐步落实“星级现场”建设的同时，这些工作过程中积累的大量宝贵经验、思路和做法也“反哺”车间的管理创新不断跨越。
宏图绘就，正当扬帆破浪；任重道远，更需策马扬鞭。在追逐企业高质量发展的道路上，只有起点，没有终点。未来的日子里，制丝车间将继续鼓足干劲，勇争一流，坚持“三个重在”，践行新时代泰山“挑山工”精神，以实际行动为企业高质量发展贡献力量。
