全国服务热线集气吸尘罩是除尘系统的重要部分～是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。本章主要介绍常用集气吸尘罩的设计和排气量的计算～还介绍无罩尘源控制操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引(见图3-9)
?决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此，应在不影响操作的情况下将四周围起来，尽量少吸入未污染的空气。
?防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响，就不能提供更大的控制风速，有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。
?决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处，而需要的最小风速被称为控制风速。
?胶带机受料点采用托辊时，因受物料冲击会使胶带局部下陷，在胶带和密闭拦板之间形成缝隙，造成粉尘外逸。因此，受料点下的托辊密度应加大或改用托板。
?根据工艺操作要求，设置必要的操作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，关闭灵活。
?正确选择密闭罩形式和排风点位置，以合理地组织内气流，使罩内保持负压。
(1) 局部密闭罩 将设备产尘地点局部密闭，工艺设备露在外面密闭罩。其容积较小，适用于产尘气流速度较小，瞬时增压不大，且集中、连续扬尘的地点，如胶带机受料点、磨机的受料口等。见图3-10。
(2) 整体密闭罩 将产生粉尘的设备地点大部密闭，设备的传动部分留在外面的密闭罩、其物点是密闭罩本身为独立整体，易于密闭。通过罩上的观察孔可对设备进行监视，设备传动部分的维修。可在罩外进行。这种密闭方式适用于具有振动的设备或产尘气流速度较大的产尘地点，如振动筛等。见图3-11。
(3) 大容积密闭罩 一将产生粉尘的设备或地点进行全部封闭的密闭罩。它的物点是罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小局部正压。通过罩上的观察孔能监视设备的运行，维修设备可在罩内进行。这种密闭方式适用于多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度大的设备或地点，如多交料点的胶带机转 点等。见图3-12。
将产尘发生源密闭后，还必须从密闭罩内抽吸一定量的空气，使罩内维持一定的负压，以防污染物逸出罩外污染车间环境。
为了保持罩内造成一定的负压，必须内部刊物 罩内进气和排气量的总平衡。其排气量,等于被吸入罩内的空气量,和污染源气体量,，即,= ,+ ,，但是，312312理论上计算,和,是困难的，一般是按经验公式或计算表格来计算密闭罩的排风12
(2) 按截面风速计算排风量 此法常用于大容积密闭罩。一般吸气口设在密闭室的上口部，其计算式如下:
(3) 按换气次数计算法计算排风量 该方法计算较简单，关键是换气次数确定，换气次数的多少视有害物质的浓度、罩内工作情况(能见度等)而定，一般有能见度要求时换气次数应增多，否则可少。其计算式如下:
密闭罩的材料和结构形式应坚固耐用，严密性好，卸折方便。由小型型钢和薄钢板等组成的凹槽盖板适合于做成装配式结构。对于较小的密闭罩可全部采用凹槽
